当今的大坝、大桥、高楼等基础设施大多由钢筋混凝土建成，在空气和环境中富含氯离子的沿海地区和在使用去冰盐化冰的地区，氯离子是造成水泥混凝土破坏的主要因素之一。氯离子对混凝土的破坏：一方面表现在氯离子可在水泥混凝土中成盐结晶，体积膨胀，从而使水泥混凝土开裂；另一方面，氯离子可破坏钝化层，对钢筋形成点蚀[1]。为了延长基础设施的使用寿命，可以通过增加水泥混凝土结构本身的密实性（添加混合物如缓蚀剂）、钢筋表面处理、阴极保护、水泥混凝土结构表面的防护以及替代的增强材料（如碳纤维）来进行。其中，环氧树脂涂层可以有效地阻隔混凝土及钢筋与有害物质接触，从而弥补混凝土多孔性的缺陷，起到很好的防护作用[2]。

1.材料与方法

将长16cm、直径为2mm的铁丝用金相砂纸逐级打磨，经乙醇、丙酮清洗后，在铁丝表面涂覆一层环氧树脂，打磨并清洗铁丝的另一端以作为研究面。取52.5#普通硅酸盐水泥，按水灰比1∶2、灰砂比1∶4混合后搅拌均匀，分别浇注在3组15cm×15cm×15cm的混凝土浇注模中。将16根铁丝排列成4×4的矩阵插入混凝土浇注试样中，行距与列距均为3cm。插入深度不同，其中第1行铁丝距离腐蚀液浸入面为1cm，此后逐行增加1cm，至第4行其距离腐蚀液浸入面为4cm。其试样结构见图1。

将混凝土试样进行不同的表面处理：空白、铁丝表面涂抹树脂、混凝土表面涂抹树脂、混凝土与铁丝表面均涂抹树脂。其中，树脂涂料用环氧树脂和聚酰胺环氧树脂按1∶1的比例混合而成。将试样分别浸泡在2%、3%、5%、7%、10%、12%的NaCl溶液中。采用三电极法，用EG&G283恒电位扫描仪测量电极极化曲线，连续测量9d，测量周期为24h；以饱和甘汞电极为参比电极，采用SDC-Ⅲ数字电位差综合测试仪测量电位，将试样浸泡在3%的NaCl溶液中，浸入面处于同一水平面。每天测量每个电极的腐蚀电位，连续测量9d，测量周期为24h。