环氧自流平施工方案

一、编制依据

1.《涂料涂覆技术条件》GB765－86

2.《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB5027－98

3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50024－95

4.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95

5.《建筑工程施工安全技术规范》

6.《建筑工程施工验收及标准》GT50300－2001

7.《建设工程项目管理规范》GB50326－2002

8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

二、施工部署

1.“以人为本，服务一流，追求卓越，创建精品”是我公司对本项目施工生产组织的准则。

2. 我公司将本着精干、高效的原则，挑选相应技术业务水平高、地坪漆涂装技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构，积极制定施工现场与贵方的配合措施。

3. 挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍，从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工。

4. 成立临时性企业基层施工管理机构，由公司任命该工程项目的施工项目经理组建项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率，组成科学、高效的领导班子。

5. 根据施工项目部的设置原则，施工项目经理必须亲临施工现场，组织机构的层次要少。

6. 人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全的完成本次施工任务。

三、施工方案

1. 我公司结合多年来地坪漆涂装的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项工程的施工质量，现进行以下工序施工。 

1 地坪打磨  2 地坪清扫  3 滚涂底漆  4 批刮中涂  5 表面磨光  6 滚涂面漆

2. 施工基础要求      

2.1施工基础要求平整、而不光滑细致，凸处应磨除，凹处以树脂砂浆填补，结构强度不佳或脆化处应敲除，再以树脂砂浆填补。

2.2基层表面不起皮、不起砂，表面平整，用2m直尺卡量，最大间隙不大于5mm，表面含水量不大于6%，应干燥、禁水。施工之基础若有污垢，则油渍或污染物应确实清理干净。

2.3施工基础须完全干燥，确认含水率在10%以下，地面的PH值一般控制在小于8，无返碱现象才可施工。

2.4施工面积过大时，在基础设计上应考虑加上伸缩缝，最佳设计是4～6米有一定宽度大于5mm之伸缩缝。

2.5施工基础为磨石子地板或表面过于光滑时，除了可以使用底漆特殊加强外（即底漆中加入一定量细砂），亦可以选择以下方式处理：

2.5.1酸洗：使用10～20%稀盐酸洒于地面，待表面被腐蚀后再用清水冲洗。

2.5.2使用装有钻石刀头的环保磨石机将表面磨粗，做到现场环保施工。

2.6通风不佳场所应装置抽风机排散湿气或地面强行烘干，确定相对湿度40～80%，而且含水率低于10%才可施工。

3. 施工环境要求

3.1空气湿度40~80%，通风。

3.2环氧胺固化，固化时要求地面温度在10℃以上，环氧聚氨酯，固化时要求地面上温度在5℃以上，地面温度在露点温度3℃以上。

3.3环境应清洁，避免油污、漏水、粉尘等二次污染影响。

4. 施工工艺要求

4.1表层的处理 

3.4材料实际量将因素地状况、施工习惯或使用工具不同而与标准用量稍有误差。

4.2材料搅拌场所应铺设胶布或纸板，避免沾污地面损及施工品质。

4.3材料进场后应存放于阴凉处，避免阳光直射及风吹雨淋。

4.4施工前应计算每组材料应施作面积或范围内应施作材料数量，以控制施工厚度。

4.5材料启用前，容器封盖应清理干净，以免杂物混入。

4.6搅拌桶的容量宜为搅拌量的1.5～2倍，并应使用不易破碎之圆形塑料桶，避免角落处材料混合不均及搅拌桶打破。

4.7料混合前应确认主漆与固化剂标签上之品名及产品编号是否一致，并注意混合配比。

4.8材料时应先倒入固化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主漆，容器内涂料应以刮板刮除干净，避免混合比例不符及材料损失。

4.9倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿由桶边倒入，以免附着于桶边之材料无法充分搅拌。

4.10料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称重，因为主漆与固化剂比重不相同，故不能以体积计量。

4.11搅拌器应于搅拌桶内移动搅拌3～5分钟，使材料充分混合，并于可使用时间用完。

4.12搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶内搅拌片刻，将沾料散开后再置于固定位置，避免沾污地面。如搅拌叶上的沾料已经开始硬化，则应清理后再使用或更换干净。

4.13材料搅拌后宜尽快分散倒于施工面，避免于桶内积热加速硬化，减少可使用时间。

4.14地面温度在5℃以下或地面温度低于10℃，湿度高于80%时，请勿施工，因为可能导致漆膜不干和发白现象。每一道边缘接处应特别注意可使用时间的限制，以免破坏原有平整性，即形成搭接痕。应选择地面分割缝或其他分界线处定型。

4.15选用不掉毛滚轮涂布材料。使用滚轮涂布材料时，应纵横交叉涂布，务求均匀避免积厚，无法使用滚轮施工时改用毛刷取代。底漆涂布后如鼓起许多气泡，即表示地面仍积存不少水气，应让水气排出后再行施工。

4.16确认前次工序的材料已经硬化后，才可进行下一道施工程序。涂布时发现地面上有砂粒或其它杂质时，应立即去除。

4.17地面过于光滑时，应先打毛处理或适度将底漆稀释后再使用，增加附着力。

4.18各涂层间的施工时间不可太久。一般状况施工间隔超过三天以上或地面积存太多灰尘时，应先清理干净或再做打毛处理，避免接着不良。

4.19施工前应检查施工器具是否干净，避免杂质混入。施工中器具所粘附材料开始硬化时，应清理后再使用或更换干净器具。施工后将使用器具确实清理干净，残料硬化后不易去除。 

5. 施工应备器具

四、成品保护

本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项地坪涂层工程施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。

1. 采取施工程序的中间保护以及施工成品的保护工作。

2. 采用彩条布保护已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制），确保成品不受损坏。

3. 挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。

4. 成品及半成品的保护和监管

4.1加强成品保护意识，严禁乱写乱画和污染。

4.2作业时有小面积污染时，应立即清洗干净，恢复原状。

4.3使用不同颜色涂料时，应采用分格纸粘贴，预防受到交叉污染，确保产品质量。

4.4做好门窗等相关部位的成品保护，落手清。

5. 协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已涂装完毕的地坪漆涂层成品不被其它施工所污染，不被加工场点的施工所污染。

6. 对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成本项施工。

五、质量保证措施

1. 质量方针，精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。

2. 质量保证体系

为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见下图），并在项目经理领导下独立行使其职能。

项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。

2.1项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。

2.2工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：2000质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收，达到一次验收合格。