昆明氟碳漆   云南氟碳漆    昆明氟碳漆施工   云南氟碳漆施工

通过多层次涂装运用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用抵达对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。

    钢结构氟碳漆涂装进程

    1.钢结构氟碳漆施工工艺流程：

    金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→单调→运送现场设备、打磨→涂环氧云铁底漆(50-80μm)→单调→打磨→有些原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂层安稳与固化(常温七天以上单调)→查验

    三钢结构氟碳漆涂装前表面处理

    目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、尘土，添加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面获得出色的附着力。

    操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈

    1.全部气割、剪切、机加工后的安闲边锐角均应打磨至R2：

    2.喷砂前运用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工纠正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能构成合适的表面粗糙度。

    3.喷砂前钢材表面沾污的油脂有必要根除洁净，举荐运用具有中度碱性的水性清洗剂根除污垢，然后以水冲净。根绝用蘸有有机溶剂或洗刷的少量回丝空拭大面积油污，避免拓展油脂沾污面积。

    4.抛丸、喷砂进程中和施工后，钢材表面有必要避免油脂从头沾污。

    ①喷砂用压缩空气有必要装有功用出色的油水分离器，压力应不低0.5Mpa。

    ②除锈后的钢材表面有必要严峻避免重复沾污油脂。

    ③质量检查人员和涂装施工人员不行穿戴沾有油污的工作鞋、厂服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

    四喷砂车间现场涂装富锌底漆

    目的：保护喷砂处理后钢材的防锈才干

    1.在喷砂除锈处理至Sa2级后，当即在车间现场选用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%。

    2.涂装厚度30μm摆布。

    3.单调48小时后方可运送。

    五桥梁金属钢结构护栏现场设备、打磨涂装好富锌底漆的钢构件运送到施工设备现场，进行焊接，在涂层面(富锌)用手工打磨(102#砂纸)除净钢构件表面因喷砂而导致的毛刺等其它污染物，至表面光滑，无尘土、颗粒。

    六钢结构喷涂富锌底漆

    目的：供应涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，前进涂层耐蚀性

    1.用高压无气喷涂机进行涂装二道，总的涂装膜厚大于80μm，目测无漏处、无流挂等表象；

    2.单调48小时后方可进行下道工序。

    七打磨

    在涂层面(富锌漆)用手工打磨(240#砂纸)除净表面尘土、颗粒等其它污染物至表面光滑，无尘土。

    八涂装环氧云铁基地漆

    目的：供应涂层对底材的屏蔽作用，前进涂层耐蚀性，前进面漆涂层与底材面的附着力。

    1.选用高压无气喷涂机进行，在环氧富锌底漆上涂装两道环氧云铁基地漆，涂装间隔1小时～5天；

    2.涂装总厚度大于100μm

    3.单调24小时以上方可进行下一工序。

    九打磨环氧云铁基地漆表面

    用360#或600#水砂磨纸手工打磨，、颗粒等其它污染物至表面光滑，无尘土、颗粒。

    十有些修补原子灰

    1.手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处，恳求批刮均匀、平整、无漏处

    2.批刮完成后，单调4小时，再打磨平整，表面恳求光滑，无修补腻子的刮痕、无尘土、颗粒等其它污染物。

    十一打磨

    在修补后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除净表面尘土、颗粒等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、尘土、颗粒。

    十二氟碳面漆涂装

    1.选用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颜色光泽均匀一起，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等表象，涂装间隔1小时～5天。

    2.膜厚抵达40～50μm

    十三氟碳罩光漆的涂装

    关于运用铝粉的金属色面漆和选用格外美丽颜料的面漆，恳求涂装氟碳罩光漆

    1.选用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颜色光泽均匀一起，、气泡等表象，涂装间隔1小时～5天。

    2.膜厚抵达20～30μm

    十四涂层安稳与固化

    涂装完成后的涂层需经7天以上常温天然单调的老到反应才抵达运用恳求。在涂料单调之前，成品保护尤为重要，应尽量避免以下情况：

    1.稍大一点的雨就会使饰面构成冲刷的缺陷，含尘土较大的风也许构成饰面的污染，温度过低会构成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要从充分注意到气候的改动，选择合适涂料成膜的气候进行施工。

    2.人为的对饰面构成损坏的要素，如从上向下倒废物、流水以及对饰面的磕碰等，都会损坏饰面。

    十五涂层质量检查

    1.涂层外观

    目测检查涂膜是不是存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊端。

    2.涂层附着力

    ①按ASTMD3359办法A-十字划线附着力实验法检查涂层附着力；

    ②用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长40mm相互以45度十字交叉的堵截，堵截有必要穿透涂层，抵达基底；

    ③用ASTMD指定的压敏胶带粘贴于十字堵截之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透明状，并留有一安闲端；

    ④抓住胶带安闲端灵敏拉起，查询堵截两端涂层与基底间涂层掉落情况。堵截两端或交叉处锯齿状掉落宽度小于1.6mm时，视为合适。

    3.涂层膜厚

    用磁性干膜测厚仪丈量涂层膜厚

    十六涂层缺陷修补

    1.涂层擦伤处

    ①擦伤面积较小，并且锈蚀不严峻时，先用洗刷剂和清水清洗表面，单调后铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。

    ②擦伤面积较大或许已有明显锈蚀时，在用洗刷剂和清水清洗表面并单调后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。

    2.涂层失掉附着力的表面

    由于钢材表面存在油污或表面粗糙过低，涂层失掉附着力时，如面积较小，则按

    16.1条处理，如大面积失掉附着力，则该表面有必要从头根除油污，并喷砂至Sa2级，然后刷涂或喷涂。

    3.涂层龟裂处

    龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，从头刷涂或喷涂；龟裂面积较大时，应从头喷砂至Sa2级，然后从头刷涂或喷涂。