耐磨硬化地坪施工技能计划

耐磨材料选用地上硬化剂材料,该材料由非金属矿产骨料、金属矿产骨料和分外添加剂构成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生尘土、不易剥离、经济、合用、计划广等利益。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土底层与面层分隔施工的做法，然后消除了因底层与面层联络不良而致使裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节省人工费用，在工厂、库房、跑道、码头号工程中得到越来越广泛的运用。

1. 耐磨材料
硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，均匀粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除选用水泥赋性外，还有红、黄、绿、灰等多种颜色可供挑选。
硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，别的水泥、色料等重量不跨越总重量的25%。
耐磨材料用量根据材料仿单和计划恳求判定

2. 施工机具
除运用随捣随抹混凝土地上的惯例机具处，另准备以下机具。
(1)泌水东西：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆东西：基地灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两头设可翻滚拉环。
(3)墁光机：加拿大出产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地上面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后运用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光运用。

3. 施工组织
以500m2/d为准，除浇倒地上混凝土惯例配备的员工外，还需配备以下施工员工：混凝土整平3人，耐磨材料运送2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 接连不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的员工，可结束2000m2/d 。

4. 施工准备
（1） 地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2） 按计划标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检查模板标高，对过错处用楔性块调整。
（3） 根据标准恳求，按纵横轴线分仓分格缝。
（4） 混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽或许小。
（5） 混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。

5.工艺流程
工艺流程如图所示。（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保底层与面层联络不良而致使裂缝和空鼓的质量通病）

6.操作要害
6.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程符号，并的确复核，控制最大凹凸过错在3-5mm以内。
6.2 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润情况。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土运用溜槽协作人工卸料，不宜选用泵送。
（2）混凝土尽或许一次浇筑至标高，有些未到合格高处运用混凝土料补齐并振捣，阻止运用砂浆修补。运用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒屡次重复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面起码3 mm厚。
（3）混凝土浇筑结束，选用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开端耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期功课时期施工员工应穿平底胶鞋进入，后期功课时期应穿防水纸质鞋进入。

6.3 初度撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土协作比等要素而改动。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失掉效果；撒布太晚混凝土已凝聚，会失掉粘结力，使耐磨材料无法与其联络而构成剥离。差异耐磨材料撒布时刻的办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开端初度撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分不见较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）初度撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分别，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收必定的水份后，再用墁刀机碾磨懈怠并与底层混凝土浆联络在一起。

6.4 第2次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1） 第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整初度撒布不平处，第2次撒布方向应与初度笔直。
（2）第2次撒布量为全部用量的1/3，撒布后马上抹平，墁光，并重复墁光机功课起码两次。墁光机功课时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料会萃。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度恳求为2m见方最大过错3-5mm，同标高极高点与极低点的最大过错不大于20mm。尽量防止龟裂、脱皮或起砂现象。

6.5 表面润饰及保护
(1) 墁光机功课后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹究竟选用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，结束润饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒保护剂保护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止致使开裂。
（3）耐磨地坪面层施工结束24小时后即可拆模，但应留神不得危害地坪边沿。
（4）竣工5-7d后宜做切开缝，以防不规则龟裂，切开缝间宜为6-8m（通常根据车间柱距离判定）。切开应同一弹线，以确保切开缝规整顺直，切开深度应起码为地坪厚度的1/5，填缝材料选用预先成型或切开的弹性树脂等材料，建议运用密封胶。